因為注塑加工、擠壓、注塑、壓模、壓層等加工工藝的快速發展趨勢，（PVC）PE脫模劑的使用量也大幅地提升。（PVC）PE脫模劑功效：隨后（PVC）PE脫模劑的發展趨勢在近些年也獲得了許多 新品的應時而生，尤其是近些年，RIM（反映注入成形）加工工藝的運用，更為推動了脫膜劑的發展趨勢。可作為脫膜劑的化學物質許多 ，如金屬材料皂、聚醚、脂肪酸、有機化學亞磷酸、甲基硅油、硅酮油、椰油、食用油、白蠟、極細聚苯硫醚粉末狀、含氟量其他化學物質等。塑膠在注塑工藝中會造成二種滑動摩擦力，一種是高聚物加溫熔化時高聚物分子結構中間的內滑動摩擦力，另一種是高聚物溶體與加工模具表層的外滑動摩擦力。

因為磨擦功效易使溶體的流通性減少，造成不好的結果，主要表現為：生產加工特性差，生產加工速度慢，產品不容易填滿樣子繁雜的磨具，產品表層不光滑，欠缺光澤度，情況嚴重產生皺褶等問題。擺脫所述二種滑動摩擦力的合理方式之一是加上潤滑液。大家常說的脫膜劑，事實上是一種外潤滑液。在應用時能夠 添加化合物料中，還可以刷涂在磨具表層。

外抹（PVC）PE脫模劑時，脫膜劑在磨具表層產生一層光潔的，高密度的塑料薄膜，將磨具與所生產加工的原材料防護起來。這層（PVC）PE脫模劑塑料薄膜務必能非常好地與磨具表層粘接，不容易擺脫與被毀壞，但又不與產品產生一切反映與黏連，可以把模制品非常好掉下來出去。基本上全部的脫膜劑都能夠作為外脫膜劑，但近些年應用較多的外脫膜劑多見能產生密不可分堅固出模塑料薄膜的環氧樹脂類、聚硅氧烷類、石油產品類及其含氟量高聚物等化學物質。內加上時，在出模全過程中，（PVC）PE脫模劑可從內部溶解，勻稱地遍布到塑膠制品的表層，在磨具和塑膠制品中間產生一層潤滑液塑料薄膜或蒸氣（幫助出模）。

可做為內加上型脫膜劑的典型性化學物質有：金屬材料皂和聚醚鹽、脂肪酸、有機化學亞磷酸酯、硅酮油和蠟。將外脫膜劑和內加上型脫膜劑作一較為，便會發覺，內加上型脫膜劑實際效果不錯（磨具不容易起膜，還會繼續降低模具清洗時間），可省掉外敷（PVC）PE脫模劑涂覆需要之流程（因而，促使生產過程更適合自動化技術），另外，還能夠清除因為不適度的應用，而促使磨具導致毀壞的一切概率。

提議應用外界脫膜劑的人覺得，應用內加上型脫膜劑會留有過多的導致出錯的系統漏洞（滲入塑膠中的（PVC）PE脫模劑過多或過少，都是會對其特性導致不好危害），當把這類脫膜劑分散化到塑膠表層時，便會防礙第二步的深度加工。自然，也有這類概率，為了更好地得到 價錢和特性的最好均衡，可將內加上型脫膜劑和外敷脫膜劑互用。這類方式，現階段在生產制造中，尤其是RIMI加工工藝中，現有運用，實際效果優良。